In Company
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(11) 4239-3155
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Engenharia
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Tecnologia da Informação
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Gestão
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
Objetivo
O curso de Aperfeiçoamento PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0 é composto por dois módulos de atualização de 120 horas (02 semestres): ‘PLM (Product Lifecycle Management) & Engenharia 4.0’ e ‘Manufatura Digital & Produção 4.0’. O aluno pode iniciar com ambos os módulos e acrescentar o módulo Gestão Industrial 4.0 - ERP & Digital Enterprise, ou outro módulo eletivo de sua preferência, para concluir o curso de Pós-graduação de Especialização em Indústria Digital (03 semestres).
O curso foi criado para atender os processos de ‘digitalização 4.0’ das áreas de engenharia e produção das indústrias de controle discreto, de bateladas e de controle contínuo. Tem foco nos processos e modelos de negócios, na nova arquitetura digital da indústria, nos sistemas de informação (PLM, Manufatura Digital, APS, MES/PIMS), tecnologias emergentes e expansão das atividades humanas para explorar os benefícios da digitalização na indústria, o paradigma da Indústria 4.0 e a jornada para que as empresas industriais transformem sua cadeia de valor na Quarta Revolução Industrial (4IR - 4th Industrial Revolution).
Serão discutidas e analisadas as arquiteturas e aplicações dos principais players e sistemas de mercado: Dassault Systèmes, Siemens Digital industries, PTC, Autodesk, SAP, Oracle, Procad, entre outros. O objetivo é que o aluno possa garantir produtividade e lucros reais na Quarta Revolução Industrial (4IR), ou Indústria 4.0, onde as novas plataformas digitais e a transformação da cadeia de valor têm extrema importância nos cenários de colaboração e integração digital.
Módulo PLM & Engenharia 4.0 (120 horas): Está centrado no tratamento das informações do produto nas diferentes fases do ciclo de vida para vários sistemas de produção. Trata a abordagem PLM apoiada em sistemas de informação para colaboração e integração digital de equipes multidisciplinares no conceito de empresa estendida, que inclui a empresa como um todo, colaboradores, fornecedores e clientes. O foco está na integração das operações de projeto e fábrica, redução dos ciclos de projeto e produção, otimização do reuso do conhecimento, aumento da força de trabalho colaborativa (empowerment), aumento da eficiência operacional, redução de custos, melhoria de qualidade de processos e produtos, e menor tempo de colocação de produtos no mercado. Principais diferenciais: aplicações PLM (Product Lifecycle Management), engenharia digital 4.0, configurações PDM/BOM, aplicações digitais para desenvolvimento de produto e fábrica, gestão de programas e portfólio (NPI), gestão da qualidade (QM), gestão de fornecedores com foco em engenharia (Engineering Supplier Management), modelagem organizacional para PLM e PLM Assessment para melhoria de processos de engenharia e manufatura.
Módulo Manufatura Digital & Produção 4.0 (120 horas): Aborda tecnologias digitais para o 'chão de fábrica' (discrete, batch and continuous control) e engloba várias iniciativas como Smart Manufacturing (MESA), Industria 4.0 (Alemanha), Manufatura Avançada (USA/Brasil), Intelligent Manufacturing Systems (Japão), Industrial Internet Consortium (IIC-USA), iniciativas da Europa (EFFRA), França, Holanda, entre outras. O foco está na 'Transformação Digital' do chão de fábrica e combina PLM, MES/PIMS, APS e ERP/MRP, técnicas avançadas de simulação, comissionamento virtual e fabricação, redesenho dos processos Lean, novos sistemas de produção, IIoT (Industrial Internet of Things), recursos 4.0, entre outros. Principais diferenciais: para aplicações de planejamento da manufatura, projetos de processos e sistemas, projeto de fábrica digital, virtualização, digital twin, simulação, otimização e gerenciamento da produção (APS, MES/PIMS), IIoT, chão de fábrica 4.0, aplicações de Indústria 4.0 e modelagem digital para manufatura (WCM).
Público-alvo
C-level, alta gerência, diretores, gestores, consultores, integradores e profissionais das áreas de engenharia de produtos, NPI, requisitos e especificações, engenharia de processos, engenharia avançada, programas e portfólio, engenharia de manufatura, produção, lean manufacturing, qualidade, PCP e custos, gestão de operações, supply chain, compras, logística, usuários de PLM, ERP, MES, IoT, I4.0, profissionais de TI e TA, meio acadêmico e científico, pesquisa e inovação, entre outros.
| Mais Informações |
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Início do Curso |
| Investimento por módulo - Valores já atualizados para o ano de 2020 | |
| Matrícula Os valores correspondentes aos descontos por períodos serão concedidos de acordo com a data de pagamento da taxa de Reserva |
Mensalidades 5 parcelas de R$ 1.580,00 |
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Até 18 de outubro R$ 1.280,00 |
DESCONTOS Ex-aluno: 10% |
| Veja opção de financiamento por módulo |
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| Taxa de Reserva: R$280,00
O pagamento poderá ser efetuado por meio de boleto, cartão de débito ou crédito. |
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
Os programas de Pós-Graduação e de cursos livres In Company do Instituto Mauá de Tecnologia visam atender às necessidades específicas de cada empresa.
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(11) 4239-3155
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
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Coordenação
Engenheiro de Produção Mecânica, P&D Head e Advisor para a Cadware-Technology. Promove educação e assessoria em soluções CAD Cloud-based, Projeto de Produto e Fábrica, PLM, ERP, MES, Fábrica Digital e Simulação. Especialista em arquitetura de sistemas PLM (Teamcenter, Enovia, Windchill, SAP PLM, Oracle PLM, Autodesk PLM, Pro.File e outros). Mestre em Engenharia de Produção, Planejamento e Controle de Sistemas Produtivos pela UFSCar. Doutor em Engenharia Mecânica, na linha de pesquisa Planejamento, Simulação e Gerenciamento de Sistemas de Manufatura pela EESC/USP. Professor Especialista no IMT - Instituto Mauá de Tecnologia.
Módulos do curso
Manufatura Digital & Produção 4.0
Conceitos de Virtualização & Manufatura Digital
24 h
24 h
A disciplina traz os conceitos de virtualização e manufatura digital, infraestrutura necessária, respectivos processos e aplicações, para responder às oportunidades oferecidas pela Transformação Digital do chão de fábrica. Os novos recursos de IoT, inteligência artificial, realidade aumentada, automação e robótica, tecnologia aditiva e interação homem-máquina refletem na explosão de dados e na transformação da cadeia de valor. O novo cenário de conectividade exige novas formas de tratar as informações em todas as fases do ciclo de vida do produto, entre ambientes físicos e ambientes virtuais de testes e simulações, nas operações de projeto e fábrica, na cadeia de suprimentos, na gestão de ativos, nas operações de marketing, vendas e serviços e na experiência do usuário.
Gerenciamento Digital do Chão de Fábrica
24 h
24 h
A disciplina tem como objetivo apresentar os fundamentos básicos do Gerenciamento Digital do Chão de Fábrica, sua abordagem, a hierarquia de camadas PLM, ERP/PCP, MES, sistemas supervisórios e coletores de dados, processos e tecnologias envolvidos. O foco está principalmente no gerenciamento da produção em tempo real, padronizações e normas (ANSI/S-95 E ANSI/S-88) e na colaboração entre os sistemas MES/PIMS e os sistemas de Manufatura Digital. Abrange temas como: ExOp (Excelência Operacional), MPM (Manufacturing Process Management), PLM no chão de fábrica, monitoramento e controle de ordens de produção, problemas característicos de fluxos de produção, manutenção, qualidade e inventário, automação e supervisão da produção no chão de fábrica, repositórios de dados (as-built), IoT e I4.0.
Modelagem Digital para Manufatura (WCM)
36 h
36 h
A adoção das aplicações de Manufatura Digital e do gêmeo digital (Digital Twin) necessita de um planejamento bem estruturado e bem-sucedido. Esta disciplina tem o objetivo de mostrar quanto uma organização está madura para absorver e manter as aplicações de Manufatura Digital e até que ponto um processo específico está definido, gerenciado, mensurado, controlado e é efetivo para o processo de melhoria corporativa e inteligência competitiva. Vários assuntos compõe a disciplina: Manufatura de Classe Mundial, PLM e Manufatura Digital nos processos de negócio, digitalização e otimização de fluxos de trabalho de manufatura, diagnóstico para melhoria de processos (as-is-to-be), modelos de referência, métodos ágeis, análise da cadeia de valor, ampliação da visão Lean Manufacturing, integração PLM, MES/PIMS, ERP, entre outros.
Planejamento Digital da Produção
24 h
24 h
Planejar a produção significa controlar o processo de fabricação e recursos necessários. Para isso deve existir um projeto colaborativo do sistema de produção que suporte mudanças. Esta disciplina explora as atuais ferramentas digitais de geometria e análise para tratar as informações de produtos, processos, fábrica e recursos, que garantam o projeto de produção. São explorados cenários de controle discreto, batelada e de processos que incluem layouts industriais, virtualização 2D/3D, instruções de trabalho, ajuste da capacidade de produção, exigências de qualidade, eliminação de desperdícios e redução de custos. A disciplina aborda ferramentas de Manufatura Digital, programação avançada da produção (APS), suporte a sistemas PLM, sistemas MES, ERP, PCP e outros. Tudo para adequar, de forma rápida e melhor possível, o desempenho dos processos de produção às solicitações de demanda.
Projetos de Manufatura Digital: Fábrica Digital e Simulação
12 h
12 h
Nesta disciplina são desenvolvidos conhecimentos e projetos para sistemas de manufatura digital, fábrica digital e simulação, engenharia integrada ‘end-to-end’ e sistemas de automação 4.0. Os projetos focam modernos centros digitais de serviços e abrangem temas como: flexibilidade, mobilidade, redução e portabilidade de espaço físico, aumento da taxa de produção, análise de processos e fluxos, desempenho em tempo real, características de falhas e controle de qualidade, melhoria contínua, redução de custos, menores 'time-to-market' e ampla combinação de variantes. A disciplina Projetos de Manufatura Digital está integrada com a disciplina Modelagem Digital para Manufatura (WCM).
PLM & Engenharia 4.0
PLM Assessment e Estratégias de Implementação
36 h
36 h
A adoção da abordagem PLM necessita de um planejamento bem estruturado e bem-sucedido. Esta disciplina tem o objetivo de mostrar quanto uma organização está madura para absorver e manter as aplicações de PLM e até que ponto um processo específico está definido, gerenciado, mensurado, controlado e é efetivo para o processo de melhoria corporativa. Vários assuntos compõe a disciplina: gestão de projetos PLM, gestão de fluxos de trabalho (WfMS) e de processos de negócios (BPM), diagnóstico para melhoria de processos (as-is-to-be), modelos de referência, gestão de programas e portfólio com foco em PLM, métodos ágeis, análise da cadeia de valor para PLM, ERP, CRM e Lean Manufacturing, entre outros.
PLM na Gestão Colaborativa de Desenvolvimento de Produtos
24 h
24 h
Aborda diferentes teorias e aplicações na gestão colaborativa de desenvolvimento de produtos para eliminar desperdícios e maximizar a eficiência em todos os aspectos do ciclo de vida de produtos, desde a criação, projeto, manufatura até o descarte. Inclui novos ciclos de PDP (Processo de Desenvolvimento de Produtos), visão integrada de aplicações CAE/CAD/CAM e PDM, modelos estruturados para PLM, melhoria no desenvolvimento de produtos, gestão estratégica e operacional.
PLM na Gestão e Modelagem Organizacional
24 h
24 h
A disciplina tem ênfase na gestão integrada e multidisciplinar do ciclo de vida de bens e serviços, novas tecnologias, processos estratégicos, gestão do conhecimento, projetos globais, cadeia de suprimentos e novas formas digitais de negócios para que líderes e gestores possam tomar decisões e desempenhar suas tarefas no contexto da abordagem PLM e Indústria Digital.
PLM no Chão de Fábrica e Manufatura Digital
12 h
12 h
A disciplina tem como objetivo apresentar os fundamentos básicos da Manufatura Digital, sua abordagem, processos e tecnologias envolvidos, sua relação com o PLM no primeiro produto, ramp up e produção em escala. Um dos focos está principalmente no digital twin, o modelo digital para redução e otimização de recursos de produção. Abrange temas como: visão das aplicações de fábrica digital, MPM (Manufacturing Process Management), PLM no chão de fábrica, produção sustentável e integração do chão de fábrica com sistemas PLM, MES, IoT e I4.0.
Sistemas de Informação para Ambientes PLM
24 h
24 h
Nesta disciplina são desenvolvidos conhecimentos e soluções para sistemas de engenharia integrada, sistemas de automação, sistemas para gestão industrial, gestão por processos, integração de sistemas PLM, ERP, MES/MOM, PIMS, IoT, I4.0, entre outros. Abrange temas como: modelos de ciclo de vida, racionalização de sistemas de produção, plataformas e aplicações digitais para desenvolvimento de produtos, planejamento da manufatura e gestão de operações.
Corpo Docente
Doutor em Engenharia de Produção pela USP. Mestre em Food Science - RUTGERS - The State University of New Jersey. MBA em Marketing pela FGV. Engenheiro de Alimentos pela Unicamp. Experiência como gestor de desenvolvimento de sistemas de embalagem em grandes empresas.
Engenheiro Eletrônico pela POLI/USP, Físico pela USP, pós-graduado em Engenharia da Qualidade pela POLI/USP, em Engenharia de Embalagem pela Michigan State, e em Engenharia de Processos Industriais pelo IMT. Mestre em Engenharia Industrial pelo IMT. Doutorando em Sistemas Agroindustriais Sustentáveis pela UNICAMP. Experiência internacional em transferência de tecnologia, atuando nas áreas de automação, telecomunicações, gestão de produto, processos, qualidade de indústrias de diversos segmentos. Professor do Centro Universitário da Mauá. Pesquisador do Centro de Pesquisas do IMT no Núcleo de Sistemas Produtivos Inteligentes.
Engenheiro de Produção Mecânica, P&D Head e Advisor para a Cadware-Technology. Promove educação e assessoria em soluções CAD Cloud-based, Projeto de Produto e Fábrica, PLM, ERP, MES, Fábrica Digital e Simulação. Especialista em arquitetura de sistemas PLM (Teamcenter, Enovia, Windchill, SAP PLM, Oracle PLM, Autodesk PLM, Pro.File e outros). Mestre em Engenharia de Produção, Planejamento e Controle de Sistemas Produtivos pela UFSCar. Doutor em Engenharia Mecânica, na linha de pesquisa Planejamento, Simulação e Gerenciamento de Sistemas de Manufatura pela EESC/USP. Professor Especialista no IMT - Instituto Mauá de Tecnologia.
Engenheiro de Controle e Automação pela UNICAMP (Universidade Estadual de Campinas) com MBA em Gestão Industrial pela FGV (Fundação Getúlio Vargas). Especialista em MES/MOM, PIMS, LIMS, PLM e Manufacturing Intelligence. Especial interesse nas aplicações de Otimização e Simulação de Processos, Lean Manufacturing, TQM, FCS, Value Chain Management, ANSI/ISA S95 e S88, Sistemas de Controle e Manufatura Digital. Atualmente atua na Siemens Digital Industries Software como Diretor de Vendas e Negócios para o portfólio MES/MOM para América do Sul para os segmentos de Manufatura Discreta, Automotivo, CPG, Alimentos & Bebidas, Química, Mineração e Metalurgia, entre outros. Acumulou experiência na SAP em Industry Value Engineering e coordenação de Projetos MES/PIMS na Techplus Automação.
Engenheiro de Produção Mecânica pela FEI, Especialização em Administração Industrial pela Fundação Vanzolini/USP, Gestão de Projetos SAP pela Deloitte, Supply Chain Management pela Accenture/Stanford University (Palo Alto, Califórnia), Gestão da Qualidade pela FDTE/USP e Fundação Christiano Ottoni. Larga experiência em sistemas de engenharia integrada, automação, gestão industrial, gestão por processos e integração de sistemas PLM, ERP (SAP, Oracle e Totvs), MES, PIMS, IIoT, I4.0, entre outros. Coordenador e professor do Programa de Educação Continuada na FGV - Gestão de Inovação e Tecnologia para a Industria 4.0. Atuou em empresas de tecnologia como SAP, Oracle, Deloitte, Accenture, Rockwell, Siemens, Atos, TCS, Aquarius e Projeto Otimiza-SLL.
Engenheiro Eletricista pela Escola Federal de Engenharia de Itajubá (EFEI) com MBA em Gestão do Conhecimento, Tecnologia e Inovação pela FEA/USP. Atualmente atua na Dassault Systèmes para América Latina, responsável pelas ofertas comerciais e estratégias de Transformação Digital para Manufatura e Operações para soluções MES/MOM (Manufacturing Execution Systems/Manufacturing Operations Management), APS (Advanced Planning & Scheduling) e Manufatura Digital (DELMIA DM). Atua no desenvolvimento de parceiros e clientes nos setores Automotivo, Aeronáutico, CPG, Óleo e Gás, Mineração, Equipamentos Industriais, entre outros. Acumulou experiência em TI e Automação Industrial em empresas como Siemens, Rockwell Automation, Apriso, Hidroservice, Inovare e Aquarius Software. Também atua como Diretor de Manufatura Avançada para a ISA (International Society of Automation), São Paulo Section.
Engenheiro Mecânico pela EESC/USP com MBA pela FUNDACE-USP. Atuou como Engenheiro de P&D nas Indústrias Romi para implementação e customização de sistemas CAE/CAD/CAM, nacionalização e transferência de tecnologia de centros de torneamento e fresamento da Mazak Japão. Experiência como owner nas empresas MAPData e PLMExpert para aplicações de PDP, CAE/CAD/CAM e PLM da Autodesk, DS, Siemens, IBM, MSC e Smarteam. Longa experiência como Diretor de Pré-vendas e Desenvolvimento de Negócios LATAM na PTC Brasil para soluções de PLM, IoT e AR. Foi professor de CAE/CAD/CAM para os cursos de Engenharia Mecânica do Instituto Mauá de Tecnologia e da UNIMEP. Atualmente atua como Head de Transformação Digital na empresa de consultoria CleverX.