In Company
Os programas de Pós-Graduação e de cursos livres In Company do Instituto Mauá de Tecnologia visam atender às necessidades específicas de cada empresa.
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Relacionamento – Pós-Graduação Mauá
(11) 4239-3155
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Engenharia
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Tecnologia da Informação
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Gestão
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
Objetivo
O curso de Aperfeiçoamento PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0 é composto por dois módulos de atualização de 120 horas (02 semestres): ‘PLM (Product Lifecycle Management) & Engenharia 4.0’ e ‘Manufatura Digital & Produção 4.0’. O aluno pode iniciar com ambos os módulos e acrescentar o módulo ERP & Digital Enterprise 4.0, ou outro módulo eletivo de sua preferência, para concluir o curso de Especialização em Indústria Digital (03 semestres).
O curso foi criado para atender os processos de ‘digitalização 4.0’ das áreas de engenharia e produção das indústrias de controle discreto, de bateladas e de controle contínuo. Tem foco nos processos e modelos de negócios, na nova arquitetura digital da indústria, nos sistemas de informação (PLM, Manufatura Digital, APS, MES/PIMS), tecnologias emergentes e expansão das atividades humanas para explorar os benefícios da digitalização na indústria, o paradigma da Indústria 4.0 e a jornada para que as empresas industriais transformem sua cadeia de valor na Quarta Revolução Industrial (4IR - 4th Industrial Revolution).
Serão discutidas e analisadas as arquiteturas e aplicações dos principais players e sistemas de mercado: Dassault Systèmes, Siemens Digital industries, PTC, Autodesk, SAP, Oracle, Procad, entre outros. O objetivo é que o aluno possa garantir produtividade e lucros reais na Quarta Revolução Industrial (4IR), ou Indústria 4.0, onde as novas plataformas digitais e a transformação da cadeia de valor têm extrema importância nos cenários de colaboração e integração digital.
Módulo PLM & Engenharia 4.0 (120 horas): Está centrado no tratamento das informações do produto nas diferentes fases do ciclo de vida para vários sistemas de produção. Trata a abordagem PLM apoiada em sistemas de informação para colaboração e integração digital de equipes multidisciplinares no conceito de empresa estendida, que inclui a empresa como um todo, colaboradores, fornecedores e clientes. O foco está na integração das operações de projeto e fábrica, redução dos ciclos de projeto e produção, otimização do reuso do conhecimento, aumento da força de trabalho colaborativa (empowerment), aumento da eficiência operacional, redução de custos, melhoria de qualidade de processos e produtos, e menor tempo de colocação de produtos no mercado. Principais diferenciais: aplicações PLM (Product Lifecycle Management), engenharia digital 4.0, configurações PDM/BOM, aplicações digitais para desenvolvimento de produto e fábrica, gestão de programas e portfólio (NPI), gestão da qualidade (QM), gestão de fornecedores com foco em engenharia (Engineering Supplier Management), modelagem organizacional para PLM e PLM Assessment para melhoria de processos de engenharia e manufatura.
Módulo Manufatura Digital & Produção 4.0 (120 horas): Aborda tecnologias digitais para o 'chão de fábrica' (discrete, batch and continuous control) e engloba várias iniciativas como Smart Manufacturing (MESA), Industria 4.0 (Alemanha), Manufatura Avançada (USA/Brasil), Intelligent Manufacturing Systems (Japão), Industrial Internet Consortium (IIC-USA), iniciativas da Europa (EFFRA), França, Holanda, entre outras. O foco está na 'Transformação Digital' do chão de fábrica e combina PLM, MES/PIMS, APS e ERP/MRP, técnicas avançadas de simulação, comissionamento virtual e fabricação, redesenho dos processos Lean, novos sistemas de produção, IIoT (Industrial Internet of Things), recursos 4.0, entre outros. Principais diferenciais: para aplicações de planejamento da manufatura, projetos de processos e sistemas, projeto de fábrica digital, virtualização, digital twin, simulação, otimização e gerenciamento da produção (APS, MES/PIMS), IIoT, chão de fábrica 4.0, aplicações de Indústria 4.0 e modelagem digital para manufatura (WCM).
Público-alvo
C-level, alta gerência, diretores, gestores, consultores, integradores e profissionais das áreas de engenharia de produtos, NPI, requisitos e especificações, engenharia de processos, engenharia avançada, programas e portfólio, engenharia de manufatura, produção, lean manufacturing, qualidade, PCP e custos, gestão de operações, supply chain, compras, logística, usuários de PLM, ERP, MES, IoT, I4.0, profissionais de TI e TA, meio acadêmico e científico, pesquisa e inovação, entre outros.
| Mais Informações |
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Início do Curso |
| Investimento por Módulo (120 horas) | |
| Matrícula O valor correspondente ao desconto por período (somente matrícula) é concedido de acordo com a data de pagamento da taxa de Reserva |
Mensalidades 5 parcelas de R$ 1.580,00 |
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Até 30 de junho R$ 1.280,00 |
DESCONTOS Ex-aluno graduado na Mauá: 10% |
| Veja opção de financiamento por módulo |
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| Taxa de Reserva: R$280,00
O pagamento poderá ser efetuado por meio de boleto, cartão de débito ou crédito. |
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
Os programas de Pós-Graduação e de cursos livres In Company do Instituto Mauá de Tecnologia visam atender às necessidades específicas de cada empresa.
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(11) 4239-3155
PLM & Manufatura Digital para Engenharia e Produção 4.0
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Coordenação
Engenheiro de Produção Mecânica, P&D Head e Advisor para a Cadware-Technology. Promove educação e assessoria em soluções CAD Cloud-based, Projeto de Produto e Fábrica, PLM, ERP, MES, Fábrica Digital e Simulação. Especialista em arquitetura de sistemas PLM (Teamcenter, Enovia, Windchill, SAP PLM, Oracle PLM, Autodesk PLM, Pro.File e outros). Mestre em Engenharia de Produção, Planejamento e Controle de Sistemas Produtivos pela UFSCar. Doutor em Engenharia Mecânica, na linha de pesquisa Planejamento, Simulação e Gerenciamento de Sistemas de Manufatura pela EESC/USP. Professor Especialista no IMT - Instituto Mauá de Tecnologia.
Módulos do curso
Manufatura Digital & Produção 4.0
Conceitos de Virtualização & Manufatura Digital
24 h
24 h
A disciplina traz os conceitos de virtualização e manufatura digital, infraestrutura necessária, respectivos processos e aplicações, para responder às oportunidades oferecidas pela Transformação Digital do chão de fábrica. Os novos recursos de IoT, inteligência artificial, realidade aumentada, automação e robótica, tecnologia aditiva e interação homem-máquina refletem na explosão de dados e na transformação da cadeia de valor. O novo cenário de conectividade exige novas formas de tratar as informações em todas as fases do ciclo de vida do produto, entre ambientes físicos e ambientes virtuais de testes e simulações, nas operações de projeto e fábrica, na cadeia de suprimentos, na gestão de ativos, nas operações de marketing, vendas e serviços e na experiência do usuário.
Gerenciamento Digital do Chão de Fábrica
24 h
24 h
A disciplina tem como objetivo apresentar os fundamentos básicos do Gerenciamento Digital do Chão de Fábrica, sua abordagem, a hierarquia de camadas PLM, ERP/PCP, MES, sistemas supervisórios e coletores de dados, processos e tecnologias envolvidos. O foco está principalmente no gerenciamento da produção em tempo real, padronizações e normas (ANSI/S-95 E ANSI/S-88) e na colaboração entre os sistemas MES/PIMS e os sistemas de Manufatura Digital. Abrange temas como: ExOp (Excelência Operacional), MPM (Manufacturing Process Management), PLM no chão de fábrica, monitoramento e controle de ordens de produção, problemas característicos de fluxos de produção, manutenção, qualidade e inventário, automação e supervisão da produção no chão de fábrica, repositórios de dados (as-built), IoT e I4.0.
Modelagem Digital para Manufatura (WCM)
36 h
36 h
A adoção das aplicações de Manufatura Digital e do gêmeo digital (Digital Twin) necessita de um planejamento bem estruturado e bem-sucedido. Esta disciplina tem o objetivo de mostrar quanto uma organização está madura para absorver e manter as aplicações de Manufatura Digital e até que ponto um processo específico está definido, gerenciado, mensurado, controlado e é efetivo para o processo de melhoria corporativa e inteligência competitiva. Vários assuntos compõe a disciplina: Manufatura de Classe Mundial, PLM e Manufatura Digital nos processos de negócio, digitalização e otimização de fluxos de trabalho de manufatura, diagnóstico para melhoria de processos (as-is-to-be), modelos de referência, métodos ágeis, análise da cadeia de valor, ampliação da visão Lean Manufacturing, integração PLM, MES/PIMS, ERP, entre outros.
Planejamento Digital da Produção
24 h
24 h
Planejar a produção significa controlar o processo de fabricação e recursos necessários. Para isso deve existir um projeto colaborativo do sistema de produção que suporte mudanças. Esta disciplina explora as atuais ferramentas digitais de geometria e análise para tratar as informações de produtos, processos, fábrica e recursos, que garantam o projeto de produção. São explorados cenários de controle discreto, batelada e de processos que incluem layouts industriais, virtualização 2D/3D, instruções de trabalho, ajuste da capacidade de produção, exigências de qualidade, eliminação de desperdícios e redução de custos. A disciplina aborda ferramentas de Manufatura Digital, programação avançada da produção (APS), suporte a sistemas PLM, sistemas MES, ERP, PCP e outros. Tudo para adequar, de forma rápida e melhor possível, o desempenho dos processos de produção às solicitações de demanda.
Projetos de Manufatura Digital: Fábrica Digital e Simulação
12 h
12 h
Nesta disciplina são desenvolvidos conhecimentos e projetos para sistemas de manufatura digital, fábrica digital e simulação, engenharia integrada ‘end-to-end’ e sistemas de automação 4.0. Os projetos focam modernos centros digitais de serviços e abrangem temas como: flexibilidade, mobilidade, redução e portabilidade de espaço físico, aumento da taxa de produção, análise de processos e fluxos, desempenho em tempo real, características de falhas e controle de qualidade, melhoria contínua, redução de custos, menores 'time-to-market' e ampla combinação de variantes. A disciplina Projetos de Manufatura Digital está integrada com a disciplina Modelagem Digital para Manufatura (WCM).
PLM & Engenharia 4.0
PLM Assessment e Estratégias de Implementação
40 h
40 h
A adoção da abordagem PLM necessita de um planejamento bem estruturado e bem-sucedido. Esta disciplina tem o objetivo de mostrar quanto uma organização está madura para absorver e manter as aplicações de PLM e até que ponto um processo específico está definido, gerenciado, mensurado, controlado e é efetivo para o processo de melhoria corporativa. Vários assuntos compõe a disciplina: gestão de projetos PLM, gestão de fluxos de trabalho (WfMS) e de processos de negócios (BPM), diagnóstico para melhoria de processos (as-is-to-be), modelos de referência, gestão de programas e portfólio com foco em PLM, métodos ágeis, análise da cadeia de valor para PLM, ERP, CRM e Lean Manufacturing, entre outros.
PLM na Gestão Colaborativa de Desenvolvimento de Produtos
24 h
24 h
Aborda diferentes teorias e aplicações na gestão colaborativa de desenvolvimento de produtos para eliminar desperdícios e maximizar a eficiência em todos os aspectos do ciclo de vida de produtos, desde a criação, projeto, manufatura até o descarte. Inclui novos ciclos de PDP (Processo de Desenvolvimento de Produtos), visão integrada de aplicações CAE/CAD/CAM e PDM, modelos estruturados para PLM, melhoria no desenvolvimento de produtos, gestão estratégica e operacional.
PLM na Gestão e Modelagem Organizacional
24 h
24 h
A disciplina tem ênfase na gestão integrada e multidisciplinar do ciclo de vida de bens e serviços, novas tecnologias, processos estratégicos, gestão do conhecimento, projetos globais, cadeia de suprimentos, after market e novas formas digitais de negócios para que líderes e gestores possam tomar decisões e desempenhar suas tarefas no contexto da abordagem PLM e Indústria Digital.
PLM no Chão de Fábrica e Manufatura Digital
12 h
12 h
A disciplina tem como objetivo apresentar os fundamentos básicos da Manufatura Digital, sua abordagem, processos e tecnologias envolvidos, sua relação com o PLM no primeiro produto, ramp up e produção em escala. Um dos focos está principalmente no digital twin, o modelo digital para redução e otimização de recursos de produção. Abrange temas como: visão das aplicações de fábrica digital, MPM (Manufacturing Process Management), PLM no chão de fábrica, produção sustentável e integração do chão de fábrica com sistemas PLM, MES, IoT e I4.0.
Sistemas de Informação para Ambientes PLM
20 h
20 h
Nesta disciplina são desenvolvidos conhecimentos e soluções para sistemas de engenharia integrada, sistemas de automação, sistemas para gestão industrial, gestão por processos, integração de sistemas PLM, ERP, MES/MOM, PIMS, IoT, I4.0, entre outros. Abrange temas como: modelos de ciclo de vida, racionalização de sistemas de produção, plataformas e aplicações digitais para desenvolvimento de produtos, planejamento da manufatura e gestão de operações.
Corpo Docente
Engenheiro de Produção Mecânica, P&D Head e Advisor para a Cadware-Technology. Promove educação e assessoria em soluções CAD Cloud-based, Projeto de Produto e Fábrica, PLM, ERP, MES, Fábrica Digital e Simulação. Especialista em arquitetura de sistemas PLM (Teamcenter, Enovia, Windchill, SAP PLM, Oracle PLM, Autodesk PLM, Pro.File e outros). Mestre em Engenharia de Produção, Planejamento e Controle de Sistemas Produtivos pela UFSCar. Doutor em Engenharia Mecânica, na linha de pesquisa Planejamento, Simulação e Gerenciamento de Sistemas de Manufatura pela EESC/USP. Professor Especialista no IMT - Instituto Mauá de Tecnologia.
Engenheiro de Controle e Automação pela UNICAMP (Universidade Estadual de Campinas) com MBA em Gestão Industrial pela FGV (Fundação Getúlio Vargas). Especialista em MES/MOM, PIMS, LIMS, PLM e Manufacturing Intelligence. Especial interesse nas aplicações de Otimização e Simulação de Processos, Lean Manufacturing, TQM, FCS, Value Chain Management, ANSI/ISA S95 e S88, Sistemas de Controle e Manufatura Digital. Atualmente atua na Siemens Digital Industries Software como Diretor de Vendas e Negócios para o portfólio MES/MOM para América do Sul para os segmentos de Manufatura Discreta, Automotivo, CPG, Alimentos & Bebidas, Química, Mineração e Metalurgia, entre outros. Acumulou experiência na SAP em Industry Value Engineering e coordenação de Projetos MES/PIMS na Techplus Automação.
Engenheiro Elétrico pela Escola de Engenharia Mauá. Mestre em Engenharia Elétrica pela Unicamp, na linha de pesquisa Automação com Inteligência Artificial (AI). Atua como professor e pesquisador no Instituto Mauá de Tecnologia (IMT) nas áreas de Sistemas de Informação (processos e modelagem de banco de dados), PLM (gestão, implementação, aplicação e suporte), Gerenciamento de Sistemas Produtivos Inteligentes com foco na Indústria 4.0 e PAE (Projetos e Atividades Especiais). Experiência com implantação e integração de sistemas, responsável pelos sistemas acadêmicos do IMT para as linhas Microsoft e Dassault Systèmes (Enovia e plataforma 3D Experience).
Engenheiro Eletricista pela Escola Politécnica da USP. Mestre em Engenharia de Produção Mecânica pela FEI e Doutorando em Engenharia Elétrica pela EPUSP. Especialização em Administração Industrial pela Fundação Vanzolini. Mais de 30 anos de experiência nas áreas de automação e controle e sistemas automáticos robotizados para diversos segmentos da indústria. Especialista em simulações e otimização de processos produtivos com foco na Indústria 4.0 e transformação digital de plantas industriais. Atualmente atua nas áreas de Manufatura Digital e Inovação Tecnológica para a SPI Integração de Sistemas com tecnologias digitais para simulações de processos produtivos e sistema robóticos. Acumulou experiência na automação de máquinas especiais e sistemas supervisórios para a Metal Leve.
Engenheiro Eletricista pela Escola Federal de Engenharia de Itajubá (EFEI) com MBA em Gestão do Conhecimento, Tecnologia e Inovação pela FEA/USP. Atualmente atua na Dassault Systèmes para América Latina, responsável pelas ofertas comerciais e estratégias de Transformação Digital para Manufatura e Operações para soluções MES/MOM (Manufacturing Execution Systems/Manufacturing Operations Management), APS (Advanced Planning & Scheduling) e Manufatura Digital (DELMIA DM). Atua no desenvolvimento de parceiros e clientes nos setores Automotivo, Aeronáutico, CPG, Óleo e Gás, Mineração, Equipamentos Industriais, entre outros. Acumulou experiência em TI e Automação Industrial em empresas como Siemens, Rockwell Automation, Apriso, Hidroservice, Inovare e Aquarius Software. Também atua como Diretor de Manufatura Avançada para a ISA (International Society of Automation), São Paulo Section.
Engenheiro Mecânico pela EESC/USP com MBA pela FUNDACE-USP. Atuou como Engenheiro de P&D nas Indústrias Romi para implementação e customização de sistemas CAE/CAD/CAM, nacionalização e transferência de tecnologia de centros de torneamento e fresamento da Mazak Japão. Experiência como owner nas empresas MAPData e PLMExpert para aplicações de PDP, CAE/CAD/CAM e PLM da Autodesk, DS, Siemens, IBM, MSC e Smarteam. Longa experiência como Diretor de Pré-vendas e Desenvolvimento de Negócios LATAM na PTC Brasil para soluções de PLM, IoT e AR. Foi professor de CAE/CAD/CAM para os cursos de Engenharia Mecânica do Instituto Mauá de Tecnologia e da UNIMEP. Atualmente atua como Head de Transformação Digital na empresa de consultoria CleverX.